近日，国内高端化工企业联合高校科研团队研发的新一代绿色环保切削液正式投产，该产品凭借 “高效润滑、长效稳定、低碳减排” 的核心优势，成功打破国外高端切削液在精密机械加工领域的垄断，为我国制造业高质量发展提供了自主可控的绿色加工解决方案。
切削液作为机械加工过程中的关键辅助材料，承担着润滑、冷却、清洗、防锈四大核心功能，其性能直接影响加工精度、刀具寿命与生产效率。长期以来，我国机械加工领域大量依赖传统矿物油基切削液，这类产品存在润滑性能有限、使用寿命短、废液处理难度大等问题，不仅增加了企业生产成本，其含有的有害物质更会对环境造成污染，与当前 “双碳” 战略和绿色制造理念相悖。而高端精密加工领域所需的高性能切削液，此前一直被国外品牌主导，产品价格高昂，后期维护成本居高不下。
此次推出的国产绿色切削液，创新性地采用植物基复合添加剂与可降解基础油配方，经过三年多的技术攻关，实现了三大核心升级：一是润滑性能提升 40%，刀具使用寿命延长 50%，有效降低了机械加工中的刀具损耗与换刀频率；二是抗氧化稳定性显著增强，使用寿命较传统切削液延长 2 倍以上，减少了切削液更换频次与废液产生量；三是完全符合国家环保标准，废液生物降解率达到 98% 以上，不含重金属、亚硝酸盐等有害成分，废气排放量降低 60%，从源头解决了传统切削液的环保难题。
“在汽车零部件精密加工生产线的测试中，这款绿色切削液的表现超出预期。” 某汽车制造企业生产总监表示，使用该产品后，零部件加工精度误差控制在 ±0.005mm 以内，生产效率提升 25%，仅切削液采购与废液处理成本每年就能节省近百万元，同时车间作业环境得到明显改善，员工满意度大幅提升。
据研发团队负责人介绍，该绿色切削液已通过 ISO 14001 环境管理体系认证与欧盟 REACH 法规认证，获得 8 项国家发明zhuanli，核心技术指标达到国际先进水平。目前，产品已形成系列化产能，涵盖汽车制造、航空航天、精密模具、电子设备等多个应用领域，首批订单已覆盖国内 20 余家大型制造企业，并已启动海外市场布局。
“切削液虽小，却是制造业转型升级的‘关键小事’。” 业内专家指出，绿色切削液的国产化突破，不仅破解了传统切削液 “高污染、高损耗、高成本” 的行业痛点，更填补了国内高端环保切削液的市场空白，有助于提升我国机械加工行业的绿色制造水平与产业链自主可控能力。随着该类产品的广泛应用，将进一步推动制造业向低碳、高效、可持续方向发展，为工业领域实现 “双碳” 目标提供重要支撑。
未来，研发团队将持续深化与高校、科研机构的产学研合作，聚焦航空航天、高端装备等领域的高精度加工需求，开展切削液的定制化研发，推动产品向 “长效化、智能化、多功能化” 升级，助力我国制造业在绿色转型道路上迈出更坚实的步伐。
