切削液必须了解的知识，金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等功能，另一方面，通过润滑减少金属加工过程中的摩擦热，从而提高金属加工质量，延长刀具寿命。

1. 冷却性能: 冷却效果是通过乳化液与切削加热的刀具、切屑和工件之间的对流和蒸发，去除固体(刀具、工件)的切屑热，有效降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，维持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用性。 

2. 润滑性能: 润滑作用是减少前刀面与切屑、后刀面与被加工表面之间的摩擦，形成零件润滑膜，防止刀具与切屑或工件之间的粘附，因此，良好的润滑可降低功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。 

3.清洗性能: 在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油、砂等往往附着在工件表面、工具或砂轮及间隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗、钝化刀具或砂轮切屑的切削刃，影响切削效果。 因此，要求乳液具有良好的清洁效果。 乳状液的清洗性能是乳状液防止这些细小颗粒粘附并通过流体流动的机械冲洗作用将其冲走的能力。 

4.防锈性: 在金属加工过程中，工件与水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸和碱等腐蚀性介质接触而被腐蚀，机床上与乳化液接触的部分也会被腐蚀。 因此，乳化液必须具有一定的防锈能力。 金属工作液除应具有良好的冷却、润滑、清洗、防锈性外，还应具有防腐蚀、抗菌、防垢、防泡沫、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、污染环境、使用方便等条件。