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切削液金属加工中的显著作用介绍

更新时间:2018-10-29 16:52:02点击次数:406次字号:T|T
切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。


切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。

实践证明,选用合适的金属切削液能显著降低切削温度60-150℃,降低表面粗糙度1-2级,减少切削阻力15-30%,成倍的提高刀具和砂轮的使用寿命。并能把铁屑和灰末从切削区冲走,因而提高了生产效率和产品质量。在机械加工中应用极为广泛。

切削液的显著作用如下:

1、冷却作用:切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。

切削液

2、润滑作用:在切削加工过程中,加入切削液后,切削液渗入到工件于刀具之间,使界面间的摩擦减小,防止切削刃磨损和粘附切屑,从而减小切削力和摩擦热,提高刀具耐用度以及工件表面质量。

3、清洗作用:在金属切削过程中,切削液具有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。

4、防锈作用:在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,本产品具有防锈性能,防止工件和机床生锈。

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