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怎么选择金属切削液

更新时间:2018-10-29 16:49:30点击次数:387次字号:T|T
一 切削液到底是个啥? 切削液是一种在金属切削、磨削加工过程中用来冷却和润滑刀具和工件的工业用液体,由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。


切削液到底是个啥?

切削液是一种在金属切削、磨削加工过程中用来冷却和润滑刀具和工件的工业用液体,由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。

对于不同切削加工类型,金属的切除特性是不一样的,对切削液的要求也随之不同。以下对一些常用的切削类型的切削液的选择进行简单的介绍。

二 车削、镗削加工怎么选切削液?

1.粗车怎么选切削液?

粗车加工特点:

粗车时加工余量较大,因而切削深度和进给量都较大,切削阻力大,产生大量切削热,刀具磨损也较严重。

选择建议:

根据粗车加工以上特点,应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液,将切削热及时带走,降低切削温度,从而提高刀具耐用度,一般选用极压乳化液效果更好。

极压乳化液除冷却性能好之外,还具备良好的极压润滑性,可明显延长刀具使用寿命,提高切削效率,使用水基切削液要注意机床导轨面的保养,下班前要将工作台上的切削液擦干,涂上润滑油。

切削液

2.精车怎么选切削液?

精车加工特点

精车时,切削余量较小,进给量小,要求保证工件的精度和粗糙度。精车时由于切削力小,温度不高。

选择建议

根据精车加工特点,宜采用高浓度(10%以上)的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。对于精度要求很高的车削,如精车螺纹,可采用菜籽油、豆油或其他产品作润滑液以达到精度要求。

3镗削怎么选切削液?

镗削机理与车削一样,不过它是内孔加工,切削时的切削速度不高,但散热条件差,可采用乳化液作切削液,使用时应适当增加切削液的流量和压力。

三 铣削加工怎么选切削液?

铣削加工特点:

铣削是断续切削,每个刀齿的切削深度时刻变化,容易产生振动和一定的冲击力,所以铣削条件比车削条件差。

选择建议

1.高速铣削时,需要冷却性好,并有一定润滑性能的切削液,如极压乳化液。

2.在低速铣削时,要求用润滑性好的切削油,如精密切削油和非活性极压油。对不锈钢和耐热合金钢,可用含硫、氯极压添加剂的切削液.


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